Cuando se proyecta una instalación de aspiración o ventilación industrial, la decisión sobre el espesor, el material y el tipo de conducto suele tomarse por inercia: se repite lo que se hizo en el proyecto anterior. Sin embargo, cada aplicación tiene sus propias condiciones de trabajo, y son estas las que deberían marcar el diseño.
A continuación, encontrarás 5 preguntas que te ayudarán a optimizar el sistema desde el principio.
1. ¿Cuál es la presión de trabajo real?
Es el punto de partida que más se da por supuesto. Los ventiladores y filtros habituales de mercado trabajan a máximo -0,07 bar (-7.000 Pa). Conocer el dato real del ventilador y las pérdidas de carga del trazado permiten ajustar el diseño a lo que el sistema necesita, y no a lo que “por si acaso” se ha hecho siempre.
Qué resiste una instalación de baja presión: datos de ensayo
En un laboratorio externo y también nuestro laboratorio interno hemos sometido a ensayo nuestros productos ROS DUCTING de acero galvanizado unidos mediante cerquillo híbrido con junta perfilada de EPDM, en diámetros de Ø80 a Ø400 mm. Los resultados:
- Impulsión (presión positiva): resistencia hasta 0,5 bar (50.000 Pa).
- Aspiración (presión negativa): resistencia hasta -0,1 bar (-10.000 Pa).
En aspiración, el conjunto supera en torno a un 40 % la presión a la que suelen trabajar los ventiladores y filtros estándar (-0,07 bar). Es decir, para este rango de aplicaciones el sistema ofrece margen de seguridad con datos medidos, no con suposiciones.
2. ¿Qué se transporta?
No es lo mismo captar polvo fino que partículas abrasivas, humos de soldadura o aire con humedad. La naturaleza del material a transportar condiciona el material de los conductos, el acabado interior y los puntos que requieren más atención, como codos y cambios de dirección. Conocerla evita el sobredimensionado generalizado, pero también ayuda a prever de antemano los refuerzos que sí son necesarios en puntos concretos.
3. ¿En qué ambiente va a trabajar?
Aquí el factor decisivo suele ser la resistencia a la corrosión:
- Acero galvanizado: solución adecuada para la mayoría de aplicaciones industriales en ambientes secos y no agresivos.
- Acero inoxidable AISI 304: indicado para industria alimentaria y farmacéutica, donde la higiene y la facilidad de limpieza son indispensables.
- Acero inoxidable AISI 316: pensado para ambientes salinos, ácidos o zonas costeras, con mayor resistencia a la corrosión.
4. ¿Cuánto va a cambiar la instalación?
Una planta muchas veces no es un proyecto cerrado: se amplía, se reordena la maquinaria, se añaden puntos de captación. Diseñar pensando en la evolución del proceso, con un sistema modular y escalable, evita tener que rehacer partes de la instalación cada vez que la planta cambia.
5. ¿Qué necesita la oficina técnica para diseñarla y documentarla?
La eficiencia de una instalación también se decide delante de la pantalla. Disponer de la biblioteca CAD 2D y 3D de tubos y accesorios reduce horas de ingeniería, evita redibujar elementos estándar y permite validar el trazado antes de llegar a obra.
Decisiones que se pueden defender
Responder a estas 5 preguntas deja el diseño respaldado por datos: presión real, naturaleza del material transportado, ambiente de trabajo, necesidad de modularidad y resultados de ensayo. Así, cada elección se puede explicar con argumentos ante dirección o ante un cliente. Optimizar no es reducir por reducir, sino saber justificar por qué cada elemento es el adecuado.
Cómo te acompaña ROS Ducting
Fabricamos tubos y accesorios en acero galvanizado y acero inoxidable, con corte y soldadura láser, listos para instalar sin necesidad de realizar ajustes de última hora en obra. Diseñamos nuestro sistema modular para aplicaciones de baja presión y ponemos a disposición de proyectistas e ingenierías nuestra biblioteca CAD.
¿Estás definiendo una instalación de aspiración o ventilación industrial? Contacta con nosotros y te ayudaremos a encontrar la solución más adecuada para tu aplicación.